Chez Hörr, il y a toujours du nouveau. Vous trouverez ici les dernières nouvelles de notre univers de la technologie CNC: la fabrication de pièces tournées de précision en acier inoxydable, ainsi que sur les évolutions de notre entreprise qui nous préparent pour l’avenir.
Nous appliquons les normes les plus strictes en matière de fabrication, car les pièces de précision complexes nécessitent une protection jusqu'à la dernière étape. Afin de garantir la qualité de nos composants à tous les niveaux, nous avons équipé nos machines Miyano ANX-42SYY d'un système de manutention intégré. Le préhenseur automatisé assure un retrait en douceur et sans risque des composants dès la fin du processus de production, ce qui évite les rayures, les chocs et les dommages sur les surfaces sensibles.
Usinage haut de gamme avec système de déchargement des pièces intégré – La solution combinée qui préserve les matériaux pour vos composants sensibles.
Des conditions idéales pour l'usinage de l'acier inoxydable
Protection des surfaces et des géométries
Évite les chocs et les rayures grâce à une pose en douceur détectée par capteur. Spécialement conçu pour la manipulation en douceur de pièces de précision complexes sur la Miyano ANX-42SYY.
Homogénéité garantie des lots
Stabilité des processus – en particulier lorsque les exigences de qualité sont élevées
Une efficacité accrue
Amélioration de la qualité de l'épandage grâce à la réduction des rebuts et des retouches manuelles.
Des normes de qualité élevées
Des procédures de manutention reproductibles garantissent un niveau de qualité élevé sur l'ensemble de la série. Un avantage décisif pour les pièces apparentes à l'aspect esthétique soigné ou les composants fonctionnels, par exemple dans le domaine de la technologie médicale.
Dépose des pièces sur des plaques de support
Pièces maintenues en place par des goupilles en plastique
Les pièces restent en toute sécurité sur les palettes porteuses pendant le nettoyage.
Die vollautomatisierte Reinigungsanlage von HEMO ist ein hochspezialisiertes System für die industrielle Teilereinigung, die vor allem durch das effiziente Vollvakuum-Verfahren überzeugt – mit der Fähigkeit in einer geschlossenen Arbeitskammer mit Lösemittel zu reinigen. Dies ermöglicht es, verschiedenste Verschmutzungen wie Öle, Fette und kleinste Späne in nur einem Prozessschritt rückstandslos zu entfernen. Durch den Einsatz von Vakuum werden selbst komplexe Bauteile mit engen Kapillaren oder Sacklöchern zuverlässig gereinigt und absolut trocken ausgegeben. Dabei sorgen integrierte Aufbereitungssysteme für eine kontinuierliche Destillation des Reinigungsmediums, was den Prozess besonders wirtschaftlich und umweltfreundlich macht.
De plus en plus d’entreprises font confiance à Hörr Metalltechnik lorsqu’il s’agit de composants de technologie médicale devant répondre aux exigences les plus élevées. Nous allions des décennies d’expertise aux méthodes de fabrication les plus modernes afin de produire des composants en acier inoxydable sur mesure pour la technologie médicale, où l’hygiène et la durabilité sont absolument essentielles. Grâce à notre système de gestion de la qualité éprouvé, nos produits répondent de manière fiable et constante aux exigences les plus élevées pour vos innovations au service de la santé.
Début décembre, deux tours CNC Star* ultramodernes ont été livrés – une étape importante pour continuer à développer notre capacité de production.
Pour nos clients, cela signifie plus de capacité, des délais de livraison plus courts ainsi qu’une flexibilité accrue pour les petites séries comme pour la production en série. Avec ces machines supplémentaires, nous élargissons nos processus afin de réaliser nos projets encore plus efficacement à l’avenir.
Il y a 60 ans, Josef Hörr père a fondé à Villingendorf une petite entreprise spécialisée dans les pièces tournées. Aujourd’hui, les familles propriétaires jettent un regard en arrière sur des périodes prospères, parfois aussi mouvementées. En fin de compte, c’est une histoire de réussite à laquelle toutes les collaboratrices et tous les collaborateurs ont contribué au cours des six dernières décennies. Même dans le contexte économique actuel, il y a toutes les raisons de regarder l’avenir avec optimisme.
Josef Hörr voit plus grand et innove. Il se lance dans la transformation des métaux.
1965 / NOUVEL ÉLAN
Dans les années 1950, Josef Hörr père rejoint l’exploitation agricole de Neckarburg en tant qu’employé. C’est une personne particulièrement entreprenante et habile de ses mains. C’est ainsi que germe en lui l’idée de fabriquer des pièces tournées. Sans formation technique, mais avec enthousiasme et le goût du risque, il démarre la transformation des métaux dans son sous-sol, avec ses fils Josef junior et Manfred.
Les frères Hörr privilégient l’utilisation de pièces standard dans leur processus de fabrication.
1980 / DÉVELOPPEMENT
En 1965, le premier bâtiment industriel d’environ 400 m², comprenant des ateliers de production et des bureaux, est construit sur le site actuel de l’entreprise. À peine deux ans plus tard, le père décède et ses fils reprennent la direction de l’entreprise. À l’époque, l’entreprise Hörr était une entreprise familiale classique, sans salariés employés. L’entreprise fabrique principalement des pièces normalisées qu’elle vend à des distributeurs. Les affaires marchent bien, et des investissements réguliers sont réalisés dans de nouvelles machines à plateau à cames pour la production en série. C’est également l’époque de l’arrivée des premiers salariés externes. En 1982, les frères Hörr construisent une extension d’environ 500 m², devenue indispensable.
Avec de nouvelles idées, la troisième génération fait ses débuts dans l’entreprise.
1990 / NOUVEAU DÉPART
Au début des années 1990, la troisième génération rejoint l'entreprise avec les deux enfants de Josef Hörr junior, Andrea et Thomas. Andrea Schneider réorganise le quotidien administratif, tandis que l’orientation du portefeuille de produits exige une planification de production plus différenciée. Un autre progrès : le premier système ERP dans l’administration. Thomas Hörr, mécanicien en usinage et technicien, possède une expertise technique approfondie. Il initie la transition d’une production de pièces normalisées vers une spécialisation dans les pièces dessinées sur mesure pour les clients.
2000 / CROISSANCE
Grâce à une forte cohésion et à un esprit d’entreprise audacieux, les défis liés à la croissance continue sont relevés avec succès. Au milieu des années 1990, les capacités de production sont augmentées par la construction d’un hall de production de 1 000 m² ainsi que par l’acquisition de nouvelles machines. L’administration bénéficie de 400 m² de surface supplémentaire. Pour la première fois, l’entreprise forme des apprentis dans les domaines technique et commercial. Certains d’entre eux travaillent encore aujourd’hui chez Hörr. En 1998, Andrea Schneider et Thomas Hörr reprennent officiellement la direction de l’entreprise.
La focalisation sur l’acier inoxydable est un trait distinctif exceptionnel.
2010 / RENOUVELLEMENT
Comment l’entreprise Hörr peut-elle se démarquer de la concurrence. Cette question est essentielle. La réponse : par des pièces tournées en acier inoxydable, extrêmement exigeantes et complexes. Grâce à sa spécialisation, l’entreprise ne tarde pas à compter parmi les principaux fournisseurs dans ce domaine. Le parc machines est également entièrement converti à l’usinage CNC. Les installations modernes séduisent par une précision maximale et une grande rentabilité. Les investissements dans les technologies les plus récentes ont toujours été une marque distinctive de Hörr.
En tant qu’entreprise établie, nous assumons nos responsabilités envers nos collaboratrices et collaborateurs, ainsi qu’envers les générations futures. C’est pourquoi nous accordons une grande importance à la préservation des ressources et à la durabilité au sein de notre chaîne de valeur. Grâce à l’installation d’une grande centrale photovoltaïque sur le toit de notre bâtiment d’entreprise en 2023, nous sommes en mesure de couvrir une partie de nos besoins énergétiques avec de l’électricité produite de manière écologique.
Notre entreprise se distingue par des processus transparents et une ouverture envers nos clients. Cela s’applique en particulier à notre engagement en faveur de la protection de l’environnement et du climat. Lors de différents audits, nous avons démontré notre engagement dans ce domaine et obtenu avec succès les certifications correspondante Nous en sommes fiers et nous y travaillons continuellement.
