Aktuelles
Bei Hörr gibt es immer wieder Neues zu berichten.
Hier finden Sie aktuelle Nachrichten aus unserer Welt der CNC-Technologie – der Fertigung von Präzisionsdrehteilen
aus Edelstahl, sowie über die betriebliche Entwicklung welche uns fit für die Zukunft machen.
Wir setzen höchste Maßstäbe in der Fertigung – denn komplexe Präzisionsteile erfordern Schutz bis zum letzten Schritt. Um die Qualität unserer Bauteile lückenlos zu garantieren, setzen wir an unseren Miyano ANX-42SYY auf ein integriertes Handling-System. Der automatisierte Greifer sorgt für eine sachte, schonende Entnahme der Komponenten direkt nach dem Produktionsprozess und schließt Kratzer, Schlagstellen und Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen aus.
High-End Zerspanung mit integriertem Werkstückentlader – die materialschonende Kombi für Ihre sensiblen Bauteile.
Beste Voraussetzungen für die Verarbeitung von Edelstahl
Oberflächen-/Geometrienschutz
Vermeidet Schlagstellen und Kratzer durch sensorisch sanftes Ablegen. Speziell konzipiert für die schonende Handhabung komplexer Präzisionsteile an der Miyano ANX-42SYY.
Garantierte Chargenhomogenität
Prozessstabilität – besonders bei hohen Qualitätsanforderungen
Gesteigerte Effizienz
Steigerung der Ausbringungsgüte durch Reduktion von Ausschuss und manueller Nacharbeit.
Hohe Qualitätsstandards
Reproduzierbare Handhabungsabläufe sichern einen hohen Qualitätsstandard über die gesamte Serie.
Ein entscheidender Vorteil bei optisch anspruchsvollen Sichtteilen oder Funktionskomponenten wie z.B. in der Medizintechnik.
Ablegen der Werkstücke auf Teile-Trägerplatten
Gesicherte Werkstücke durch Kunststoffpins
Werkstücke verbleiben während der Reinigung
sicher auf den Teile-Trägerplatten
Die vollautomatisierte Reinigungsanlage von HEMO ist ein hochspezialisiertes System für die industrielle Teilereinigung, die vor allem durch das effiziente Vollvakuum-Verfahren überzeugt – mit der Fähigkeit in einer geschlossenen Arbeitskammer mit Lösemittel zu reinigen. Dies ermöglicht es, verschiedenste Verschmutzungen wie Öle, Fette und kleinste Späne in nur einem Prozessschritt rückstandslos zu entfernen. Durch den Einsatz von Vakuum werden selbst komplexe Bauteile mit engen Kapillaren oder Sacklöchern zuverlässig gereinigt und absolut trocken ausgegeben. Dabei sorgen integrierte Aufbereitungssysteme für eine kontinuierliche Destillation des Reinigungsmediums, was den Prozess besonders wirtschaftlich und umweltfreundlich macht.
Immer mehr Unternehmen vertrauen auf Hörr Metalltechnik, wenn es um medizintechnische Komponenten geht, die höchste Anforderungen erfüllen müssen. Wir verbinden jahrzehntelange Expertise mit modernsten Fertigungsmethoden, um maßgeschneiderte Bauteile aus Edelstahl für die Medizintechnik zu produzieren, wo Hygiene und Langlebigkeit absolut entscheidend sind. Dank unseres ausgereiften Qualitätsmanagementsystems erfüllen unsere Produkte die hohen Ansprüche zuverlässig und konstant – für Ihre Innovationen im Dienste der Gesundheit.
Anfang Dezember wurden gleich zwei hochmoderne Star*-CNC-Drehmaschinen angeliefert – ein großer Schritt, um unsere Fertigung weiter auszubauen.
Für unsere Kunden bedeutet das mehr Kapazität, kürzere Lieferzeiten sowie noch mehr Flexibilität bei Klein- und Serienaufträgen. Mit den zusätzlichen Maschinen erweitern wir unsere Prozesse, um Projekte künftig noch effizienter umzusetzen.
Vor 60 Jahren hat Josef Hörr sen. in Villingendorf eine kleine Firma für Drehteile gegründet. Heute blicken die Eigentümerfamilien zurück auf gute, teilweise auch bewegte Zeiten. Unter dem Strich ist es eine Erfolgsgeschichte – an der alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in den vergangenen sechs Jahrzehnten mitgeschrieben haben. Auch unter den aktuellen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen gibt es allen Grund, optimistisch nach vorne zu blicken.
Josef Hörr will mehr und geht neue Wege – Einstieg in die Metallverarbeitung.
1965 / IMPULS
In den 1950er-Jahren kommt Josef Hörr sen. als Mitarbeiter auf die Landwirtschaft der Neckarburg. Er ist ein ausgesprochen umtriebiger und handwerklich geschickter Mensch – so reift in ihm die Idee, Drehteile herzustellen. Ohne fachliche Ausbildung, aber mit Elan und Risikobereitschaft, beginnt er im Keller, zusammen mit seinen Söhnen Josef jun. und Manfred, mit der Metallverarbeitung.
Die Gebrüder Hörr setzen in der Produktion stark auf Normteile.
1980 / AUSBAU
Im Jahr 1965 steht das erste, etwa 400 qm große Fabrikgebäude für Produktion und mit Büros am heutigen Firmenstandort. Nur zwei Jahre später stirbt der Vater, die Söhne übernehmen die Geschäftsführung. Die Firma Hörr ist damals ein klassischer Familienbetrieb ohne angestellte Mitarbeiter. Das Unternehmen fertigt überwiegend Normteile und verkauft diese an Händler. Die Geschäfte laufen gut, konsequent wird in neue Schalttellermaschinen für die Serienfertigung investiert. Es ist auch die Zeit der ersten externen Mitarbeiter. 1982 errichten die Gebrüder Hörr einen dringend benötigten Anbau mit rund 500 qm.
Mit neuen Ideen startet die dritte Generation im Unternehmen.
1990 / RELAUNCH
Anfang der 1990er-Jahre tritt mit den beiden Kindern von Josef Hörr jun., Andrea und Thomas, die dritte Generation ins Unternehmen ein. Andrea Schneider organisiert den Büroalltag neu, die Ausrichtung des Produktportfolios verlangt auch eine differenziertere Produktionsplanung. Noch ein Fortschritt: das erste ERP-System in der Verwaltung. Thomas Hörr, Zerspanungsmechaniker und Techniker, verfügt über umfangreiche Fachkompetenz. Er leitet den Wandel ein von der Normteilefertigung zur Fokussierung auf kundenspezifische Zeichnungsteile.
2000 / WACHSTUM
Mit starkem Zusammenhalt und unternehmerischem Mut gelingt es, die Herausforderungen des stetigen Wachstums zu meistern. Mitte der 1990er-Jahre werden die Kapazitäten durch den Bau einer 1.000 qm großen Produktionshalle und die Anschaffung neuer Maschinen erweitert. Die Verwaltung erhält 400 qm zusätzliche Fläche. Erstmals bildet das Unternehmen im technischen und kaufmännischen Bereich aus – einige der damaligen Auszubildenden arbeiten noch heute bei Hörr. 1998 übernehmen Andrea Schneider und Thomas Hörr offiziell die Geschäftsführung.
Die Fokussierung auf Edelstahl ist ein herausragendes Unterscheidungsmerkmal.
2010 / ERNEUERUNG
Wie kann sich die Firma Hörr von den Wettbewerben abheben – diese Frage ist elementar. Die Antwort: durch äußerst anspruchsvolle, komplexe Drehteile aus Edelstahl. Aufgrund seiner Spezialisierung zählt der Betrieb bald zu den führenden Anbietern in diesem Bereich. Auch der Maschinenpark wird komplett auf CNC-Bearbeitung umgestellt. Die modernen Anlagen überzeugen durch maximale Präzision und hohe Wirtschaftlichkeit. Investitionen in neueste Technologien sind immer ein Markenzeichen von Hörr.
Als etabliertes Unternehmen übernehmen wir Verantwortung für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, aber ebenso für nachfolgende Generationen. Deshalb legen wir großen Wert auf Ressourcenschutz und Nachhaltigkeit innerhalb unserer Wertschöpfungskette. Durch die Installation einer großflächigen Photovoltaikanlage auf dem Dach unseres Firmengebäudes können wir einen Teil unseres Energiebedarfs mit ökologisch erzeugtem Strom selbst decken.
Unser Betrieb steht für transparente Prozesse und Offenheit gegenüber unseren Kunden. Das gilt insbesondere auch für unser Engagement im Umwelt- und Klimaschutz. In verschiedenen Audits haben wir unseren Einsatz auf diesem Gebiet unter Beweis gestellt und mit den entsprechenden Zertifizierungen erfolgreich abgeschlossen. Darauf sind wir stolz – und daran arbeiten wir laufend.
Präzisions-Drehteile CNC Drehteile Edelstahl Drehteile CNC Zerspanung
HÖRR Metalltechnik Hochwaldstraße 76 D-78667 Villingendorf Tel. +49 (0) 741 348 544-0 info@hoerr-metalltechnik.de
